Безопасность. Орловская область

Процесс сушки зерна

Больше половины собранных зерновых культур отличаются повышенной сыростью и необходимостью к просушке. Зерновые могут храниться длительное время только после отделения влаги от основной массы и должной сушки.

Процесс сушки зерна является энергозатратным, точным и длительным. На протяжении всего процесса необходимо соблюдать температурный режим, ибо чрезмерный нагрев семян приводит к свертыванию белковых молекул, деградации проламинов и глютелинов, что подавляет их жизненные способности. Другой проблемой является человеческий фактор – когда один оператор не справляется с управлением всех процессов по транспортировке, обработке, просушке и длительному хранению, из-за увеличения числа управляемых параметров и функциональных частей на современных предприятиях хранения зерновых культур. Данные реалии дали толчок к автоматизации механизмов управления на элеваторах, силосах и зернохранилищах, что позволило уменьшить потребление энергии, исключить человеческий фактор, сохранить качество сырья, и в следствии – увеличить прибыльность объекта.

ТОВ «ПРОФДРАЙВ» имеет богатый опыт по разработке и введении в различные сферы народного хозяйства автономных систем управления с современными механизмами автоматизации. Наши инженеры сконструировали и внедрили автоматизированную систему по контролю за технологическим процессом потоковой сушки зерна.

Функции автоматизированной системы управления (АСУ)

АСУ обеспечивает следование за технологическим процессом по сушке зерна в потоке.

Система поддерживает:

  • Непосредственный контроль технологического процесса;
  • Контроль за параметрами температуры, подачи и расхода;
  • Контроль автоматической и ручной режимов работы;
  • Мониторинг и сохранение данных;
  • Формировка отчетов;
  • Архивация;
  • Синхронизация с другими агрегатами предприятия.

Строение автоматизированной системы управления

АСУ управляется программным логическим контроллером Delta DVP, контролируемым конвертором Lenze ESMD, промышленным компьютером и локальными терминалами управления. Станция оператора (ПК) и ПЛК соединены между собой промышленной технологией пакетной передачи данных INDUSTRIAL ETHERNET. По средству программного логического контроллера происходит обработка данных с различных узлов механизма, датчиков температуры, дозирование газа. Локальные пульты управления позволяют вручную вводить коррективы в работе отдельных механизмов. Мониторинг всех промышленных процессов осуществляется операторской панелью Delta DOP-B, которая дает возможность:

  • Менять режимы работы (автоматический/ручной);
  • Указывать различные технологические данные;
  • Дозирование газа по двум методам:
    • корректировка PID по температуре;
    • регулировка по непосредственно указанным значениям;
  • Построение графиков изменения параметров температуры-расхода газа.

Процесс сушки зерна

Следствие внедрения АСУ

С помощью автоматизированной системы управления, промышленный процесс по сушке зерна в потоке перешел с ручного управления на автоматизированный. В итоге:

  • Персоналу предприятия дается возможность отслеживать и регулировать все технологические параметры в режиме реального времени;
  • Максимально эффективная работа оборудования, повышение его надежности и экономичности;
  • Возможность на расстоянии управлять механизмами;
  • Улучшение трудовых условий и производительности;
  • Температурный контроль за процессом сушки и улучшение качества зерна;
  • Дозирование газа;
  • Хранение и анализ данных;
  • Доведение до минимума человеческого фактора.